W produkcji tartacznej każdy wie, że suszenie to proces, który może zrobić lub zepsuć całą partię. Świeże drewno iglaste zawiera od 60 do nawet 100% wilgotności – wykorzystanie go bez właściwego suszenia to gwarancja problemów: pęknięcia, deformacje, pleśń i reklamacje od klientów. Ale zanim drewno trafi do suszarni, jego jakość już w dużej mierze decyduje o tym, jak będzie się suszyło.
W MJ Wood rozumiemy, że dla tartaków i zakładów przetwórczych kluczowa jest nie tylko cena surowca, ale przede wszystkim jego jakość i jednolitość. Dostarczamy świeże drewno iglaste bezpośrednio z lasów – bez pośredników, bez magazynowania – materiał, który tartaki mogą pewnie wprowadzić do swoich procesów suszenia.
Od 60% do 18% – wyzwanie dla każdego tartaku
Drewno konstrukcyjne klasy C24, najpopularniejsze w Polsce, musi mieć wilgotność 16-18% (+/-2%). To standard, bez którego nie ma mowy o certyfikacji. Problem w tym, że każdy gatunek, każda partia, nawet każde drzewo suszy się inaczej.
Badania pokazują dramatyczny wpływ wilgotności na wytrzymałość: drewno o wilgotności 30% jest o 50% słabsze przy ściskaniu i o 40% przy zginaniu niż właściwie wysuszone. To nie są teoretyczne różnice – to realny problem dla konstrukcji.
Co wpływa na efektywność suszenia?
Jakość surowca wyjściowego:
- Świeżość drewna (czas od pozyskania)
- Jednolitość partii (ten sam las, podobny czas ścięcia)
- Brak mechanicznych uszkodzeń
- Właściwe przechowywanie przed dostawą
Parametry techniczne:
- Temperatura: 35-75°C w zależności od fazy
- Wilgotność względna powietrza: od 98% (faza wstępna) do 40-50% (suszenie właściwe)
- Czas: od 3-20 dni dla drewna iglastego (suszenie komorowe)
- Cyrkulacja powietrza: kluczowa dla równomierności
Metody suszenia – co wybierają profesjonaliści?
Suszenie naturalne to historia. Trwa 11-17 miesięcy dla tarcicy sosnowej, osiąga maksymalnie 15% wilgotności i wymaga ogromnych placów składowych. W dzisiejszych realiach biznesowych to nieefektywne.
Suszenie komorowe to standard przemysłowy. Nowoczesne suszarnie kondensacyjne z automatyczną kontrolą wilgotności pozwalają tartakom na:
- Precyzyjne osiągnięcie docelowej wilgotności (8-18%)
- Redukcję czasu do kilkunastu dni
- Znaczne zmniejszenie strat
- Lepszą kontrolę jakości
„Konstrukcje wykonane z drewna konstrukcyjnego C24 zamiast mokrej tarcicy są lżejsze, mają lepsze parametry wytrzymałościowe i pozwalają na stosowanie mniejszych przekrojów” – podkreślają producenci wiązarów dachowych.
Najczęstsze wady suszenia – i jak ich unikać
Pęknięcia powierzchniowe i wewnętrzne
Powstają przy zbyt gwałtownym procesie, gdy powierzchnia wysycha szybciej niż rdzeń. Koszt? Nawet 20-30% straty materiału w ekstremalnych przypadkach.
Rozwiązanie: Faza wstępna nawilżania w 35°C i kontrolowane tempo suszenia dostosowane do gatunku.
Deformacje i paczenie
Szczególnie dotkliwe dla twardych gatunków liściastych, ale również sosna i świerk mogą sprawiać problemy przy niejednorodnych partiach.
Rozwiązanie: Homogeniczne załadunki suszarek – drewno z tego samego okresu, podobnej wilgotności początkowej. Tu właśnie jakość surowca robi różnicę.
Nierównomierna wilgotność końcowa
Rozrzut powyżej 2% to problem dla dalszej obróbki. Niemiecka norma TGL 500 jasno określa: maksymalnie 2% różnicy dla drewna dobrej jakości.
Rozwiązanie: Dobry surowiec wyjściowy + precyzyjna kontrola procesu + odpowiedni czas sezonowania po suszeniu.
Rola dostawcy – dlaczego to ma znaczenie?
W MJ Wood nie jesteśmy tartakiem – jesteśmy dostawcą, który rozumie potrzeby tartaków. Nasze wieloletnie doświadczenie w branży pokazało, że dla naszych klientów najważniejsze są:
Świeżość i bezpośredniość
Kupujemy drewno okrągłe bezpośrednio z lasów i dostarczamy je szybko do tartaków. Bez magazynowania, bez pośredników. To oznacza materiał o przewidywalnych parametrach, który nie zdążył się „zaskorupić” czy przeschnąć nierównomiernie.
Jednolitość partii
Gdy dostarczamy sosną czy świerka, pochodzi z tego samego rejonu, z podobnego okresu pozyskania. Dla tartaku to oznacza łatwiejsze formowanie jednorodnych załadunków suszarek i mniej problemów z nierównomiernym wysychaniem.
Certyfikacja PEFC
Nasza certyfikacja to nie tylko ekologia – to też gwarancja legalności pochodzenia i właściwego gospodarowania. Dla klientów biznesowych to istotny element łańcucha dokumentacji.
Własny transport od 2022
Mamy realny wpływ na termin dostawy i jakość podczas transportu. Drewno dociera w optymalnym stanie, gotowe do dalszej obróbki.
Od maja 2021 roku drewno iglaste stało się naszym bazowym produktem. Rozumiemy jego specyfikę, znamy potrzeby tartaków i dostosowujemy nasze dostawy do wymagań produkcyjnych naszych klientów” – to nasza specjalizacja.
Praktyczne wskazówki dla odbiorców
Jeśli prowadzicie tartak lub zakład przetwórczy, zwróćcie uwagę na:
Przy wyborze dostawcy:
- Świeżość materiału (krótki czas od pozyskania)
- Możliwość dostaw regularnych, przewidywalnych
- Elastyczność w dostawach (dostosowanie do harmonogramu produkcji)
- Własny transport dostawcy = lepsza kontrola jakości
Przed suszeniem:
- Sortowanie według grubości i gatunku
- Krótki okres sezonowania wstępnego (4-8 tygodni)
- Właściwe przekładki 25 mm, równe odstępy
- Ochrona przed bezpośrednim nasłonecznieniem
Podczas suszenia:
- Monitorowanie wilgotności w różnych punktach załadunku
- Dostosowanie parametrów do gatunku i wilgotności początkowej
- Faza nawilżania dla materiału o wilgotności >30%
- Nie przyspieszać procesu dla pozornej oszczędności czasu
Po suszeniu:
- Okres odprężenia minimum 48h przed dalszą obróbką
- Kontrola rozrzutu wilgotności (maks. 2%)
- Właściwe składowanie zabezpieczone przed ponownym zawilgoceniem
Jakość na wejściu = jakość na wyjściu
W przemyśle tartacznym prawda jest prosta: nawet najlepsze suszarnie nie naprawią słabej jakości surowca. Nierównomierne drewno, źle przechowywane, z mechanicznymi uszkodzeniami – to źródło problemów, które wyjdą w procesie suszenia lub później, jako reklamacje od klientów.
MJ Wood specjalizuje się w dostawach drewna iglastego dla profesjonalistów. Nasi klienci – tartaki, zakłady stolarskie, producenci mebli – wiedzą, że mogą liczyć na:
- Regularność dostaw dopasowaną do harmonogramu produkcji
- Jednolitość partii ułatwiającą procesy technologiczne
- Certyfikowaną jakość z pełną dokumentacją PEFC
- Bezpośredni kontakt – bez pośredników, bez komplikacji
Źródła:
- Consultor Drewno – „Metody suszenia tarcicy” (2017)
- Sodra Polska – „Normy drewna klasy C24”
- Wiązar Polska – „Wilgotność drewna konstrukcyjnego” (2021)
- Norma PN-EN 338:2004 – Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości
- Centrum Edukacji Zawodowej – „Suszenie drewna – materiały dydaktyczne”
Szukasz niezawodnego dostawcy drewna iglastego?
? office@mjwood.eu
? +48 518 100 165
? www.mjwood.pl
MJ Wood – od lasu do tartaku. Bez pośredników, z certyfikatem PEFC.
#DrewnoIglaste #DostawaDrewna #TarcicaSosnowa #DrewnoKonstrukcyjne #MJWood #SuszenieDrewna #ProdukcjaTartaczna #CertyfikatPEFC